一般壓縮型元件都制成分體式，一個聯(lián)軸器中放置若干個伸縮元件，共同傳遞扭矩。因此，彈性聯(lián)軸器的形狀都比較簡單，制造容易，其中以圓柱形、球形、襯套形及其他多面體較為常見，這些元件在聯(lián)軸器中都處在金屬件的包圍之中，所以變形受到限制。為了提高彈性，以金咸銷插入整塊橡膠板的孔中，元件的剛度與承壓表面面積，對能夠自由膨脹的表面面積的比值，以及支承面是否和金屬件硫化釉結(jié)等因素有關(guān)。
冷作硬化型材料依靠制造過程中的塑性變形，引起材料加工硬化，以顯著提高彈性，如黃銅、錫青銅和不銹鋼等，這類材料在退灸狀態(tài)具有良好的塑性，制造工藝比較簡單，元件制成后不需專門的熱處理，但彈性不高，且因制造過程存在相當(dāng)大的殘余應(yīng)力，導(dǎo)致彈性性能隨時間而疲變，僅用于在腐蝕性環(huán)境工作場合或以傳遞運動為主，對元件彈性要求不髙的聯(lián)軸器。
淬火硬化型材料通過淬火得到馬氏體組織，然后回火，以獲得所需的彈性，這類材料的特點是具有很高的強(qiáng)度和彈性，但經(jīng)熱處理強(qiáng)化后的塑性很低，制成形狀復(fù)雜的元件較閑難。聚氨酯是一種合成材料，它可以制成具有較好的彈性體，彈性模具介于一般橡膠和塑料之間。同時兼有較高的硬度和彈性，通常橡膠的彈性與硬度成反比，這就是說不能獲得既有良好的彈性又有較髙硬度的橡膠。
聚氨酯彈性體可在很大的硬度范圍內(nèi)保持較高的彈性，具有很好的耐磨性，它的耐磨性是天然橡膠的2?10倍，廣泛用作耐磨材料。在耐油性、耐臭氧性能上都較好，對一般溶劑也有足夠的抵抗能力，而且強(qiáng)度高、承載能力大。聚氨酯彈性體的缺點是耐水解性能差，耐霉菌性能也較差，耐熱性不及某些橡膠，工作溫度為80℃，彈性聯(lián)軸器中與橡膠和尼龍一樣作為彈性元件，根據(jù)其性質(zhì)可制成受壓縮的彈性元件，用于對緩沖、吸振要求不高。
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