壓縮型元件的剛度計(jì)算比較困難，其原因是元件的剛度與承壓表面面積，對(duì)能夠自由膨脹的表面面積的比值，以及支承面是否和金屬件硫化釉結(jié)等因素有關(guān)。彈性聯(lián)軸器的元件在壓力作用下，圓柱體中部膨脹變形成為鼓形，使原來(lái)與軸線(xiàn)平行的纖維成為曲線(xiàn)。剪應(yīng)力大小并不相等，靠近金屬接觸的界面，橫向變形越小，材料受抑制越嚴(yán)重，剪應(yīng)力越大，反之則剪應(yīng)力越小。
壓縮型元件常用的受壓縮元件結(jié)構(gòu)形式，一般壓縮型元件都制成分體式，即一個(gè)聯(lián)軸器中放置若干個(gè)受迮縮元件，共同傳遞扭矩。因此，它們的形狀都比較簡(jiǎn)單，制造容易，其中以圓柱形、球形、襯套形及其他多面體較為常見(jiàn)，這些元件在聯(lián)軸器中都處在金屬件的包圍之中，所以變形受到暇制，剛度較大。為了提高彈性，我們可將以金屬銷(xiāo)插入整塊橡膠板的孔中。
彈性模量大而穩(wěn)定，不受工藝條件和結(jié)構(gòu)因素的影響，因而使聯(lián)軸器的動(dòng)力特性容易控制。冷作硬化型材料依靠制造過(guò)程中的塑性變形，引起材料加工硬化，以顯著提高彈性，如黃銅、錫青銅和不銹鋼等，這類(lèi)材料在退灸狀態(tài)具有良好的塑性，制造工藝比較簡(jiǎn)單，元件制成后不需專(zhuān)門(mén)的熱處理，但彈性不髙，且因制造過(guò)程存在相當(dāng)大的殘余應(yīng)力，經(jīng)熱處理強(qiáng)化后的塑性很低。
我們通過(guò)熱處理獲得彈性，不同之處是在淬火狀態(tài)仍具有很好的塑性，而且強(qiáng)化均勻，彈性完善，因此主要用于制造形狀復(fù)雜的精密彈件元件。在制作彈性元件的金屬材料，主要是淬火硬化型材料中的各神彈贊鋼，選擇材料時(shí)主要根據(jù)元件的載荷大小、性質(zhì)及其他工作條件。彈性聯(lián)軸器強(qiáng)度高，淬透性好，但脫碳傾向大，可用于制造工作條件比較惡劣的彈簧。
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