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彈性聯(lián)軸器不同工藝條件帶來的影響

彈性聯(lián)軸器不同工藝條件帶來的影響

來源： 華冶重科(江蘇)傳動設(shè)備制造有限公司 發(fā)表時間：2021-06-10 訪問量：356

彈性模量大而穩(wěn)定，不受工藝條件和結(jié)構(gòu)因素的影響，因而使彈性聯(lián)軸器的動力特性容易控制。金屬彈性元件一般都是用薄銀、金屬絲或帶材制成高彈性的方法不同。冷作硬化型材料依靠制造過程中的塑性變形，引起材料加工硬化，以顯著提高彈性，如黃銅、錫青銅和不銹鋼等，這類材料的狀態(tài)具有良好的塑性，制造工藝比較簡單，元件制成后不需專門的熱處理，但彈性不高。

因制造過程存在相當(dāng)大的殘余應(yīng)力，導(dǎo)致彈性性能隨時間而疲變，僅用于在腐蝕性環(huán)境工作場合或以傳遞運動為主，對元件彈性要求不高的聯(lián)軸器。淬火硬化型材料通過淬火得到馬氏體組織，然后回火，以獲得所需的彈性，如碳素彈鑄錒，硅錳鋼和鉻釩鋼等，這類材料的特點是具有很高的強度和彈性，但經(jīng)熱處理強化后的塑性很低，制成形狀復(fù)雜的元件較困難。

彈性聯(lián)軸器

彌散硬化型金屬材料，它與淬火硬化型材料一樣，也是通過熱處理獲得彈性，不同之處是在淬火狀態(tài)仍具有很好的塑性，而且強化均勻。彈性元件的金屬材料，主要是淬火硬化型材料中的各神彈贊鋼，選擇材料時主要根據(jù)元件的載荷大小、性質(zhì)及其他工作條件。熱處理性能較差，適宜于制造片彈簧和小尺寸的螺旋彈簧。熱處理性能和工藝件都很好，具有一定的耐熱性，適宜于承受沖擊載荷。

不同結(jié)構(gòu)和材料的聯(lián)軸器的承載能力差別很大，以傳遞動力為主的聯(lián)軸器與以傳遞或控制運動為主的聯(lián)軸器顯然不同。在重載工況下，不宜選擇用于輕型傳動的聯(lián)軸器，以免過分加大聯(lián)軸器的尺寸和重量。只是發(fā)生短時過載時，我們選用安全聯(lián)軸器，以減小尺寸，受變載荷作用的傳動軸系，當(dāng)載荷變化較大時，應(yīng)選擇緩沖和減振效果較好的彈性聯(lián)軸器。


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