在使用鼓形齒聯(lián)軸器時，通過外齒軸套和內(nèi)齒圈壓在與減速器輸出軸端面固定連接在連接盤上，重力都集中在連接盤上。間隙不能補(bǔ)償花鍵副總公差，鼓形齒聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)時徑向擠壓連接盤，為了有效避免連接盤外圓與內(nèi)齒圈內(nèi)圓的碰撞，連接盤外圓與內(nèi)齒圈內(nèi)圓之間應(yīng)有足夠的間隙來補(bǔ)償花鍵副總公差，并在原有基礎(chǔ)上變大。軋輥軋制坯料時，由于坯料的沖擊和上下軋輥的振動，連接盤和減速器的鎖緊螺栓既受拉力又受剪切力。
在鼓形齒聯(lián)軸器的長期高速旋轉(zhuǎn)下，鎖緊螺栓容易斷裂或斷裂，而連接盤在內(nèi)齒圈內(nèi)，不能隨時發(fā)現(xiàn)。所有鎖緊螺栓失效后，整個鼓形齒聯(lián)軸器與減速器輸出軸分離，影響后道加工工藝。鼓形齒聯(lián)軸器在高速旋轉(zhuǎn)下的軸傾角增大，由于連接盤與內(nèi)齒圈之間的間隙過小，當(dāng)補(bǔ)償花鍵軸間隙時，內(nèi)齒圈徑向擠壓連接盤。軋輥軋制坯料時，花鍵軸一直擺動，擺動使連接盤的外表面與內(nèi)齒圈的內(nèi)表面發(fā)生一定的碰撞。
鼓形齒聯(lián)軸器在長期高速旋轉(zhuǎn)下，鎖緊螺栓容易斷裂或剪切。需要改進(jìn)連接盤的結(jié)構(gòu)。連接環(huán)套在連接盤內(nèi)部變更，外圓設(shè)置外螺紋，連接盤內(nèi)圓設(shè)置內(nèi)螺紋，連接盤通過螺紋與旋套在連接環(huán)套上。鎖緊螺栓和連接環(huán)套的剪切力會導(dǎo)致連接板連接螺栓的剪切故障。為了加強(qiáng)連接板與減速器輸出軸的連接，減少鎖緊螺栓的張力或剪切力，避免高速旋轉(zhuǎn)鼓形齒聯(lián)軸器，減少垂直軋機(jī)的設(shè)備故障。
為提高鼓形齒聯(lián)軸器的可靠性，減少鎖緊螺栓的張力和剪切力，避免鎖緊螺栓的張力或剪切，降低垂直軋機(jī)的設(shè)備故障，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)強(qiáng)度。連接環(huán)套焊接固定在減速器輸出軸的端面，連接環(huán)套與連接盤配合后，通過螺栓連接到減速器的輸出軸上。焊接過程要求焊縫連續(xù)均勻。焊接后拆下螺栓和連接盤進(jìn)行外部焊接，外部焊縫不得超過連接盤的倒角表面。
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